U procesu razvoja industrijskih proizvoda ka diversifikaciji, poboljšanje kvaliteta kalupa, što direktno utiče na kvalitet proizvoda, postalo je ključni zadatak. U procesu proizvodnje vijčanih kalupa od legure titanijuma, glatka obrada i završna obrada ogledala nakon obrade oblika, odnosno površinsko brušenje i poliranje delova, važni su postupci za poboljšanje kvaliteta kalupa. Ovladavanje odgovarajućim metodama poliranja može ne samo poboljšati kvalitetu i vijek trajanja vijčanih kalupa od legure titana, već i dodatno osigurati kvalitetu proizvoda. Zatim ćemo detaljno predstaviti nekoliko uobičajenih metoda poliranja kalupa i njihove principe rada.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničkim poliranjem uklanjaju se izbočeni dijelovi površine obratka kroz sečenje ili izazivanje plastične deformacije površine materijala, kako bi se dobila glatka površina. Alati kao što su kamenčići od ulja, vuneni točkovi i brusni papir se obično koriste, uglavnom ručno. Za radne komade sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine, mogu se koristiti ultra-metode poliranja. Za ultra{4}}precizno poliranje se koriste posebno dizajnirani alati, čvrsto pritisnuti na obrađenu površinu obratka u tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive, i izvodi rotaciono kretanje velikom{5}}brzinom. Koristeći ovu tehnologiju, hrapavost površine obratka može doseći Ra0,008μm, što je najniža hrapavost površine među mnogim metodama poliranja; kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu. Mehaničko poliranje zauzima glavnu poziciju u poliranju kalupa.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje omogućava materijalu da prvenstveno otopi mikroskopske izbočine umjesto udubljenih dijelova u kemijskom mediju, čime se postiže glatka površina. Ovom metodom se mogu polirati obradak složenih oblika i može se polirati više radnih komada istovremeno, uz relativno visoku efikasnost. Međutim, hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito Ra10μm.
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja sličan je onom kemijskog poliranja, oba se oslanjaju na selektivno otapanje malih izbočina na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U poređenju sa hemijskim poliranjem, elektrolitičko poliranje može eliminisati efekte katodnih reakcija, što rezultira boljim efektom poliranja.
4. Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje koristi ultrazvučne vibracije poprečnog presjeka-alata za obradu krhkih materijala uz pomoć abrazivne suspenzije. Konkretno, radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i istovremeno se postavlja u ultrazvučno polje. Oslanjajući se na oscilaciju ultrazvuka, abrazivi vrše brušenje i poliranje površine obratka. Makroskopske sile u ultrazvučnoj obradi su male i ne izazivaju deformaciju radnog komada, ali je priprema i ugradnja alata relativno teška.
5. Fluid Polishing
Fluidno poliranje se oslanja na djelovanje tekućine koja teče i abrazivnih čestica koje ona nosi da istrljaju površinu radnog komada, čime se postiže svrha poliranja. Hidrodinamičko poliranje pokreće se hidrauličkom snagom, a medij uglavnom koristi posebnu smjesu (polimernu supstancu) dobre fluidnosti pri relativno niskom pritisku, pomiješanu sa abrazivima. Abrazivi se mogu odabrati kao prah silicijum karbida.
6. Magnetno poliranje
Magnetno poliranje koristi magnetne abrazive za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnog predmeta. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet i lako kontrolirane uvjete obrade. Sa odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine nakon obrade može doseći Ra 0,1 μm.
7. Electro-Ultrazvučno kompozitno poliranje
Da bi se poboljšala brzina poliranja radnih komada s površinskom hrapavošću Ra od 1,6 μm ili više, ultrazvučni valovi u kombinaciji sa specijalizovanim visoko-uskim-impulsom visoke-napone s visokom strujom mogu se koristiti za poliranje kompozita. Ova kompozitna metoda poliranja kombinuje prednosti ultrazvučnog i elektro{5}}poliranja, efikasno poboljšavajući efikasnost i kvalitet poliranja.
Različite metode poliranja imaju svoje karakteristike i opsege primjene. U praktičnim procesima poliranja vijčanih kalupa od legure titana, odgovarajuću metodu poliranja ili kombinaciju više metoda treba odabrati na osnovu specifičnih zahtjeva kalupa, složenosti njegovog oblika i zahtjeva hrapavosti površine kako bi se postigao željeni učinak poliranja, poboljšao kvalitet kalupa i postavio temelj za proizvodnju visoko-kvalitetnih vijčanih proizvoda od legure titanijuma.
