Formiranje je proces korištenja plastičnosti metala kako bi se prazno dobilo određeni oblik i organizacijska svojstva pod utjecajem ili pritiskom alata. Prednost kovanja proizvodnje je da ne može dobiti samo oblik mehaničkih dijelova, već i poboljšati unutrašnju organizaciju materijala i poboljšati mehanička svojstva mehaničkih dijelova.
1. Besplatno kovanje
Slobodno kovanje se uglavnom vrši između dva stana ili kalupa bez šupljine. Alati koji se koriste za besplatno kovanje jednostavni su u obliku, fleksibilni, kratki u proizvodnom ciklusu i niskim troškovima. Međutim, to je teško djelovati, teško djelovati, nisko produktivnost, nisko u kvaliteti otkanja, a veliko u obradu. Stoga je pogodan samo za upotrebu kada nema posebnih zahtjeva za performanse dijelova, a broj komada je mali.
2. Otvoreno kovanje matrice (zatrpavanje burnih die)
Prazno je deformirano između dva modula sa šupljinom ugraviranim na njima, a kovanje je zatvoreno unutar šupljine. Višak metala izlazi iz uskog jaza između dva umirenja, formirajući se zavija oko kovanja. Pod otpornošću matrice i zavoja okolo, metal je prisiljen da se pritisne u oblik šupljine.
3. ZATVORENO DIE
Tokom zatvorenog procesa kovanja matrica, nijedna poprečna burka se formiraju okomito na smjer dimnog pokreta. Die šupljina zatvorenog križnog die ima dvije funkcije: Jedno je formirati prazno, a druga je da vodi.
4. Ekstruzijsko kovanje umire
Postoje dvije vrste kovanje matrice pomoću metode ekstruzije: pozitivna ekstruzijska kovanje dim i obrnuta ekstruzija kovanje. Komisija za ekstrudiranje matrica može proizvesti razne šuplje i čvrste dijelove i mogu dobiti krhke sa visokom geometrijskom dimenzijskom tačnošću i gušćim unutrašnjom strukturom.
5. Multi-usmjerena kovanje umire
Izvodi se na višesmjerni stroj za kovanje matrica. Pored vertikalnog utikača za probijanje, višestruko usmjereni stroj za kovanje umire također ima dva horizontalna sredstva. Njegov izbacivač se može koristiti i za probijanje. Pritisak izbacivača veći je od onog izbacivača obične hidrauličke štampe. Tijekom višestrukog kovanja, klizač se naizmjenično djeluje na obratku vertikalnih i horizontalnih smjerova, a jedan ili više perforiranih udaraca koriste se za izradu metala iz središta vani za postizanje svrhe punjenja matične šupljine. Ne postoji zamućenih posebnih ockiranja na odgradnji liniji dijela u obliku bačve.
6. Djelomična kovanje
Da bi se forsiralo velike integralne ockiranje na postojećem hidrauličkom sustavu, mogu se koristiti djelomične metode kovanja kovanja u obliku segmentirane kominiranja i kominama od segmentirane matrice i kovanje jastuka. Karakteristika metode djelomičnog matičnog kovanja je da se kovanje obrađuje odjeljak po odjeljku, jedan dio odjednom, tako da potrebna tonaža za opremu može biti vrlo mala. Općenito govoreći, ova metoda se može koristiti za obradu krhka na srednjim hidrauličkim prešem.
7. Izotermna kovanje umire
Prije nego što se umrla, zagrijava se do temperature kovanja praznog, a temperatura umiru i prazno se čuva u skladu s cjelokupnim procesom križenja matrica, tako da se velika deformacija može dobiti pod djelovanjem male sile deformacije. Kovanje izotermne die je vrlo slično izotermnom superplastičnoj kominiranju umire. Razlika je u tome što je u drugom, prazno potrebno biti superplastizirano prije nego što umre kovanje [i] da bih ga pružio izjednačene žitarice [II].
Proces kovanja legura od titana široko se koristi u vazduhoplovnoj i vazduhoplovnoj industriji (prometni proces za proizvodnju izotermnog matrica koristi se za proizvodnju dijelova motora i strukturnih dijelova zrakoplova), a postaje sve popularniji u industrijskim sektorima kao što su automobili, moći i brodovi.
Trenutno je trošak upotrebe titanijuma materijala relativno visok, a mnoge civilne polje nisu u potpunosti shvatile šarm legura titana. Sa kontinuiranim napretkom nauke, tehnologija pripreme proizvoda od titana i od legura titana postat će jednostavnija, a trošak obrade bit će niži i niži. Šarma proizvoda od titana i od legura titana bit će istaknut u širem rasponu polja.
