Titan i legure titana imaju izvrsna svojstva kao što su otpornost na koroziju, visoka specifična čvrstoća i niska magnetna permeabilnost. Bešavne cijevi od legure titana imaju široku primjenu u specijalizovanim industrijama kao što su sistemi cjevovoda aviona, cjevovodi za transport kemikalija i cijevi izmjenjivača topline za brodove. Posljednjih godina postepeno se primjenjuju u civilnim poljima-dodatne vrijednosti- kao što su kondenzatori za elektrane, šipke za bušenje za istraživanje nafte i grijači za desalinizaciju morske vode, sa širokim tržišnim perspektivama.
Tradicionalni proces proizvodnje bešavnih cijevi od legure titana prvo uključuje topljenje za proizvodnju stupastih ingota od legure titana, nakon čega slijedi vruće kovanje za izradu šipki. Svaka serija zahtijeva zagrijavanje, držanje, deformaciju i guljenje. Nakon što se obrađuju prazne šipke, u narednim koracima koriste se metode kao što su koso valjanje perforacije ili vruće istiskivanje za proizvodnju praznih cijevi. Konačno, pomoćni procesi kao što su toplo valjanje, hladno valjanje i obrada koriste se za proizvodnju gotovih bešavnih cijevi.
Proizvodnja gotovih šipki troši mnogo energije, ima dug proizvodni ciklus, veliki gubitak sirovina i nizak prinos. Kada se koristi vruća ekstruzija za perforiranje i proizvodnju praznih cijevi, proces ekstruzije zahtijeva ostavljanje glave gredice, što rezultira niskim korištenjem materijala, dugim procesom, a visoka otpornost na deformaciju titanijumskih legura zahtijeva opremu za ekstruziju velike-tonaže, što također ograničava proizvodnju bešavnih cijevi od legure titanijuma. Korištenje procesa perforacije sa kosim valjanjem za proizvodnju praznih cijevi ima kraći ciklus obrade, ali zbog visoke temperature tokom obrade, rezultirajuća struktura proizvoda je loša, uglavnom korpe-tkanja ili Widmanstätten strukture, a oprema zauzima veliku površinu i troši mnogo energije.
