U vazduhoplovnoj industriji na visinama od desetina hiljada metara, u dubokom{0}}okeanskom području inžinjeringa i u sektoru preciznih implantata za biomedicinske primjene, titanijum i legure titana postale su poželjni materijali za kritične strukturne komponente zbog svoje jake otpornosti na koroziju, visoke specifične čvrstoće i odlične biokompatibilnosti. Unutrašnji kvalitet prstenova od titanijuma i kovanih delova od legura titanijuma direktno određuje performanse i bezbednost finalnih proizvoda. Danas, proces proizvodnje preciznog kovanja, sa svojom izuzetnom efikasnošću i visokom preciznošću, postepeno postaje glavno rešenje za proizvodnju šipki od titanijuma i legura titanijuma.
Proces preciznog kovanja vrti se oko osnovnog principa 'visoke frekvencije, male deformacije', postižući sveobuhvatne nadogradnje od efikasnosti proizvodnje i tačnosti proizvoda do performansi materijala:
1. Visoko{1}}kovanje sa niskim trenjem, ispunjava standarde kako na površini tako i iznutra: glava čekića može udariti stotine do više od hiljadu puta u minuti. Visok-udar visoke frekvencije uvelike smanjuje koeficijent trenja između metala i alata, ne samo da značajno smanjuje hrapavost površine otkovaka, već i čini unutrašnju deformaciju ravnomjernijom, čime se smanjuju površinske pukotine uzrokovane trenjem od izvora.
2. Mala deformacija, niska potrošnja energije, pobjeda-pobjeda za kalupe i kvalitet: Svaki udarac je kratak sa minimalnom deformacijom, a površina kontakta između čekića i metala je ograničena. Ovo ne samo da smanjuje tonažu i potrošnju energije potrebnu za proizvodnju, produžavajući vijek trajanja kalupa, već i sprječava unutrašnje defekte uzrokovane lokalnim preopterećenjima.
3. Fleksibilno prilagođavanje, visoka preciznost, kalup-Ušteda i briga-Bez brige: Hod čekića se može fleksibilno podesiti i, u kombinaciji sa dizajnom zakrivljenih žljebova, omogućava proizvodnju kovanih šipki unutar određenog raspona veličina bez čestih promjena kalupa. Što je još važnije, sinkronizirano kretanje četiri čekića održava hod dosljednim, osiguravajući strogo kontrolirane tolerancije veličine otkovaka i osiguravajući stabilnu osnovu za naknadnu obradu.
4. Izotermno kovanje, aksijalno proširenje, recite zbogom kutnim pukotinama: Praćenjem temperature gredice u realnom vremenu i preciznim podešavanjem brzine dodavanja, temperatura u zoni deformacije se održava ujednačenom, izbjegavajući neujednačenu mikrostrukturu uzrokovanu temperaturnim gradijentima. U međuvremenu, pod ograničenjem zakrivljenih žljebova, metal se proteže samo aksijalno, potpuno eliminirajući obodne uglove i pukotine koje nastaju prilikom slobodnog kovanja sa kompresijom ravnog nakovnja.
5. Triaksijalno tlačno naprezanje, visoka plastičnost, vrhunska zrnasta struktura: Triaksijalno tlačno naprezanje stvoreno tokom kovanja može povećati plastičnost metala tri puta, postižući visoke omjere deformacije od 6:1 za čisti titanijum i 4:1 za legure. Ovo efikasno rafinira zrna, optimizuje unutrašnju strukturu i poboljšava mehanička svojstva kovanih delova.
